Od trzech ton do mniej niż jednego grama – Astro WMS kontroluje magazyn dystrybutora produktów elektrycznych Lemvigh-Müller

Centralny magazyn dystrybutora produktów elektrycznych Lemvigh-Müller w duńskim mieście Odense zawsze osiągał wysoki poziom jakości i wydajności, ale przejrzystość i rozwój potencjału były ograniczone przez przestarzały informatyczny system zarządzania. Z tego względu zdecydowano się wdrożyć w magazynie system Astro WMS, który dostarczył zupełnie nową przejrzystość i podstawę do rozwoju procesów i udoskonalania organizacji w magazynie.

To tętniący życiem magazyn o powierzchni 25,000 m2, optymalnie wykorzystany zarówno powierzchniowo, jak i kubaturowo. Przywołuje na myśl wnętrze dynamicznego mrowiska, gdzie panuje jasny system i zrozumienie w tym, co wydaje się być chaosem. Wszędzie w magazynie są drogi transportowe na kilku poziomach, z dużą ilością schodów, przenośników taśmowych oraz energicznych pracowników magazynowych zajętych składowaniem, kompletowaniem lub pakowaniem, spośród których większość wyposażona jest w system sterowania głosem, a wszyscy – w zaangażowanie widoczne gołym okiem.

Zgodnie z zarządzaniem LEAN tablica informacyjna pokazuje we wszystkich strefach cele i priorytety wyróżnione kolorami, więc duża liczba pracowników tymczasowych lub zatrudnionych na przykład na krótki okres pracy może szybko i łatwo podejmować nowe zadania.

Wiele towarów i różne potrzeby
Centralny magazyn dostaw artykułów elektrycznych w Odense posiada szeroki, skomplikowany asortyment produktów liczący 130,000 pozycji, gdzie 30,500 z nich jest składowana. To magazyn z mnóstwem zakamarków, rosnący organicznie przez 25 lat. Ze względu na wiele grup produktów podzielony jest na pięć stref, jak również strefy przyjęcia i wysyłki, które wykorzystują różne konfiguracje i narzędzia. Magazyn
pełen jest komponentów i produktów, począwszy od sześciometrowych relingów, po podzespoły mierzące tylko kilka milimetrów.

Jeśli zamówienie zostanie przyjęte przed 18:00, jest dostarczane następnego dnia, a jeśli klient wybierze dystrybucję nocną, dostawa odbywa się następnego ranka przed godziną 07:00. Jest to odpowiednia obsługa przy średnio około 11.000 pozycji kompletowanych każdego dnia i obsłudze wielu różnych grup docelowych. Niektórzy klienci zamawiają kilka palet tej samej pozycji, inni mogą zamówić po prostu kilka wtyczek.

Magazyn zawsze osiągał dobre wyniki w zakresie wydajności i jakości, pomimo przestarzałego techniczne systemu informatycznego datowanego na 1986 rok. „Wdrożyliśmy Astro WMS około rok temu, a to daje nam zupełnie nowe spojrzenie na wydajność magazynu. Widzimy, że to, co zrobiliśmy wcześniej tutaj w manualnym, stosunkowo starym magazynie, nie było takie złe w porównaniu do innych magazynów w branży”, wyjaśnia Steffen Rasmussen, Dyrektor Logistyki. I dodaje:

Większa przejrzystość otwiera możliwości
”Astro WMS otwiera całkowicie nowe możliwości sposobów myślenia i rozwoju. Pracowaliśmy wykorzystując LEAN i grupy samozarządzające, ale nie byliśmy w stanie już bardziej poprawić wydajności i jakości, my po prostu nie mieliśmy danych, a na pewno nie w czasie rzeczywistym. Jesteśmy bardzo zróżnicowanym magazynem z bardzo szeroką gamą produktów i wieloma konfiguracjami, dlatego zdecydowaliśmy się dostosować system Astro WMS do naszych procesów. W przypadku wielu firm używających Astro WMS pracują one w 80 procentach korzystając ze standardowych rozwiązań, a my prawdopodobnie w 80 procentach korzystamy z rozwiązań dostosowanych. System jest bardzo elastyczny i wiele dostosowań możemy robić sami.”


lm-1Steffen Rasmussen wymienia szereg korzyści wydajnościowych związanych z wdrożeniem systemu Astro WMS:

  • Podwójne sprawdzanie zamówień zostało zredukowane do jednego sprawdzenia z kontrolą wagową.
  • Kompletacja bezpośrednio w pudełku wysyłkowym.
  • Możliwości dla nowych strategii kompletacji, odbioru towarów przychodzących, sortowania, itp.
  • Monitoring wydajności w czasie
  • rzeczywistym.

  • Cykliczne inwentaryzacje zamiast inwentaryzacji rocznych, które trwały 2-3 dni.

Wspomina również o korzyściach jakościowych:

  • Kompletacja sterowana głosem oznacza mniej błędów i bezpieczniejsze środowisko pracy, kiedy obie ręce są wolne.
  • Mniej błędów w wysyłkach.
  • Możliwość optymalizacji planowania poziomu zatrudnienia.
  • Samoobsługowa konfiguracja z poziomu administratora systemu.

Ogromne wdrożenie
Firma Lemvigh-Müller zdecydowała się wdrożyć system w postaci jednej realizacji zamiast stopniowego wdrażania w dłuższym okresie czasu. Dwudziestopięcioosobowa grupa projektowa z ogromnym zaangażowaniem ze strony obu firm – Lemvigh-Müller i Consafe Logistics poczyniła bardzo dogłębne przygotowania do wdrożenia. Proces ten trwał kilka miesięcy, od końca 2013 do początku 2014 roku, z uruchomieniem w kwietniu 2014. Prace
przygotowawcze składały się z działań obejmujących mapowanie procesów, które zostały podzielone na trzy obszary: towary przychodzące, magazynowanie oraz wysyłki. „Zrobiliśmy to w celu uproszczenia pracy i wyznaczenia właścicieli procesów odpowiedzialnych za różne obszary,” wyjaśnia Steffen Rasmussen.

Prace obejmowały także pomiary i weryfikację lokalizacji, przygotowanie systemów SAP i Astro WMS, połączenie z systemem SAP, dokładne testowanie i szkolenie pracowników z użytkowania systemu, ale również testowanie funkcjonalności i wydajności systemu z dużą liczbą danych tak, aby upewnić się, że system zadziała we wszystkich warunkach pracy.

“Przy uruchomieniu produkcyjnym zarządzaliśmy liczbą 9,000 linii zamówień dziennie od pierwszego dnia. Zdarzyło się kilka małych błędów, ale klienci niczego nie zauważyli. W tym samym czasie, kiedy wdrażaliśmy system Astro WMS, wprowadziliśmy również sporo nowych urządzeń. Włożyliśmy ogromny wysiłek, aby przetestować sprzęt i wprowadzić możliwie najwięcej pracowników tak szybko, jak to tylko możliwe. To pomogło nam uchwycić i usunąć większość problemów sprzętowych, zanim ostatecznie uruchomiliśmy system,” wyjaśnia Steffen Rasmussen.

Wyniki
Oczekiwania firmy Lemvigh-Müller dotyczące korzyści z wdrożenia systemu Astro WMS na początek roku 2016 są następujące:

  • 50-procentowe zmniejszenie liczby błędów z 40 do 20 dziennie, co oznacza
  • jakość na poziomie około 99.8% oraz
  • ogólny wzrost wydajności o 5-10%.

About Lemvigh-Müller
Lemvigh-Müller to największa duńska hurtownia stali i techniki dla profesjonalnych klientów, składająca się z dwóch działów nazywanych nieformalnie “Techniczny” i “Stal”. Dział „Techniczny” obsługuje instalatorów i branże z zakresu kanalizacji, elektryki, maszyn, itp. Drugi dział zaopatruje w stal i metale. W 2013 roku firma osiągnęła obroty w wysokości 5,3 mld SEK, zatrudniała około 1200 pracowników, posiadając 23 sklepy i trzy centralne magazyny zlokalizowane w miejscowościach Odense, Kolding i Randers.

2017-12-05T23:35:01+00:00Czerwiec 14th, 2017|Case study, Detal, News|